Bearbeitungsanleitungen
Kante
Die Kanten von Sonderstücken (Arbeitsplatten, Fensterbänke, Stufen usw.) können auf mehrere Arten bearbeitet werden; diese Arbeit kann beim Kunden vor Ort oder in der Werkstatt erfolgen, mit Handwerkzeugen oder CNC-Maschinen.
Arten der Kantenbearbeitung:
1. Bullnose / Half-Bullnose
Bullnosing ist eine Kantenbearbeitungstechnik, die der Kante ein vollständig abgerundetes (konvexes) Endaussehen verleiht. Wird nur die Hälfte der Kante so bearbeitet, spricht man von “Half-Bullnose”.
Neben ihrem ästhetischen Wert erleichtert diese Bearbeitung auch die Pflege des fertigen Produkts.
Bullnosing erfolgt von Hand, mit spezifischen Werkzeugen und Geräten, oder automatisch mit CNC-Maschinen.
Bei manueller Ausführung folgt der Prozess diesen Schritten:
der Kunde legt die Bearbeitungsabmessungen fest
Maße werden genommen und markiert
das zu bearbeitende Stück wird auf der Werkbank gesichert
die Arbeit beginnt an der ersten Kante
ein erster (grober) Schleifdurchgang erfolgt an der Kante mit einem Winkelschleifer mit Schleifscheibe. Der Scheibentyp mit der benötigten Abrasivität wird je nach Härte des Steins gewählt (Granit, Marmor, Travertin, Kalkstein).
ein zweiter (feinerer) Durchgang erfolgt an der Kante, mit einer weniger abrasiven Scheibe.
die Fertigbearbeitung erfolgt mit Schleifpapier mehrerer Körnungen, in Stufen von der gröbsten (unter 1000) zur feinsten (1500-2000) arbeitend. Alternativ kann eine weichere Drahtbürste verwendet werden, gefolgt von feinkörnigem Schleifpapier. Dabei wird die Kante häufig mit einem nassen Schwamm gereinigt, um zu verhindern, dass sich Rückstände auf der Oberfläche ansammeln.
Polieren mit spezifischen Scheiben oder Bürsten
dieselben Schritte werden für die zweite Kante wiederholt
nach dem Polieren wird das gesamte Stück versiegelt
Für die CNC-Bearbeitung werden Werkzeuge verwendet, die sowohl die obere als auch die untere Kante gleichzeitig in einem einzigen Durchgang fräsen.
2. Fase / Doppelfase
Fasen ist eine Kantenbearbeitungstechnik. In der Praxis beinhaltet dies das Schneiden der Kante in einem bestimmten Winkel, üblicherweise 45 Grad. Neben ihrem ästhetischen Wert erleichtert diese Bearbeitung auch die Pflege des fertigen Produkts. Erfolgt sie an beiden Kanten, spricht man von einer Doppelfase.
Das Fasen erfolgt von Hand, mit spezifischen Werkzeugen und Geräten (einer Stichsäge mit verstellbarer Grundplatte, einer Kreissäge, einem Schleifer mit 45-Grad-Fräsaufsatz), mit Wasserstrahlschneidemaschinen, oder automatisch mit CNC-Maschinen.
Der Prozess folgt diesen Schritten:
der Kunde legt die Bearbeitungsabmessungen fest
Maße werden genommen und markiert
das zu bearbeitende Stück wird auf der Werkbank gesichert.
ein erster Schneidedurchgang erfolgt mit einer Kreissäge oder einem Stichsägeblatt. Die Verwendung einer Wasserschneidemaschine mit festem Rahmen für die Blattbewegung bietet den Vorteil der Steifigkeit, wodurch Vibration und das Risiko einer Blattverformung reduziert werden.
ein zweiter (feinerer) Durchgang erfolgt an der Kante, mit einer Schleifscheibe.
die Fertigbearbeitung erfolgt mit feinkörnigem Schleifpapier
Nach dem Fasen wird das gesamte Stück versiegelt.
3. Fase mit polierter Kante auf einer Seite
Fasen ist eine Kantenbearbeitungstechnik, die durch schrägen Schnitt erfolgt. Sie wird von Hand oder maschinell durchgeführt. Nach dem Schnitt bleibt die Kantenlänge rau, unbearbeitet. Sie wird mit einem Winkelschleifer oder Schleifpapier poliert.
